1.什么是流动化学?流动化学，即持续工艺或连续流动化学。首先以既定流速将两个或更多不同的反应物流泵送至一个腔室、管子或者微型反应器内发生反应，然后在出口处收集包含所产生化合物的流体。这一过程仅需要少量物料，并且很大程度上提高了工艺安全性。由于连续流动技术的内在设计，可以达到批次反应无法安全达到的反应条件，同时杜绝了批次之间产物的差异性。具有产物品质更高、杂质更少、反应循环时间更快的优势。2.批式和流动的区别传统的合成方法一锅煮的做法反应*结束后经过后处理，才能获得产品关键因素...

根据详细分析，精细化工和制药行业的反应根据其动力学原理可划分为3个等级。其中值得注意的是，目前超过70%的这类反应都以半间歇方式操作。反应活动受控于某种物料的用量，从而造成反应釜相对反应体积过大，空时收率较低，而原则上连续运行的反应釜会更适合这类反应动力。对于A型与B型反应来说，需要一个连续流动反应器以实现有效的连续生产（至少有较大的绝热温升）。实际上，应用微反应器的主要动力之一就是其较强的局部热发生，也就是较高的热密度（单位w/l，瓦特每升）。间歇反应器中较高的局部热密度通...

研究证实，防腐层的寿命取决于涂层的类型、涂层的质量和施工环境。加氢反应器的表面处理对防腐蚀层的寿命有50％的影响。因此，应严格遵守防腐层规范。不断探索和总结对高压釜表面的要求，并不断改进反应器的表面处理方法。其中以下3种处理方法为主，跟着欧世盛小编一起来了解看看吧！方法一、喷（抛）射除锈喷（抛）射除锈由大功率电机驱动，以驱动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对反应器表面进行喷（抛）射处理，不仅可以清除铁锈、氧化物和污物，而且反应器在磨料猛...

精细化工反应是化工行业容易发生安全事故的领域之一，对于反应工艺危险度为4级和5级的工艺过程，尤其是风险高但必须实施产业化的项目，要努力优先开展工艺优化或改变工艺方法降低风险。例如使用微通道反应器来完成微反应、连续流反应。虽然这种反应器持液量小，不同于传统反应釜的以吨为单位的实时反应量，反应器内的有效容积小，相当于该反应器内每一时刻发生化学反应的物质只有几毫升到几升，所以危险因素是可控的。同时，另一大特点就是换热效率高，反应热量可以及时通过反应器移走，有效避免了反应过程中的热量...

微流反应器，是指通过微加工和精密加工技术制造的、特征尺寸在10～1000μm之间的微型反应器，又称微通道反应器。微反应器中的“微”表示工艺流体的通道尺寸在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器是一个复杂的微系统，其内部通道尺寸远远小于传统的常规反应器，其中可以包含有成百万上千万的微型通道，原料从一端进入反应器，产品从另一端口不断地流出来，因此能够实现很高的产量。微流反应器的分类方式：1、根据混合方式，可分为主动式和被动式两类。其中，主动式整个过程都需...